1. 物理性能检测：保障结构稳定性

• 核心指标：比表面积（≥40²/g）、孔隙率、孔径分布、轴向抗压强度、磨损率

• 检测方法：BET 氮气吸附法、压汞仪、激光粒度仪、压力试验机

• 关键意义：避免催化剂在高速烟气流中磨损、破碎或孔道堵塞，确保长期运行结构稳定

2. 化学成分分析：锁定活性核心

• 核心指标：活性组分含量（V₂O₅ 、WO₃）、有害元素残留（As、Pb、Hg、K、Na）、酸性位点分布

• 检测方法：X 射线荧光光谱（XRF）、ICP-MS、

• 关键意义：活性组分流失或毒物超标会直接导致催化剂 “中毒”，此检测为配方优化和再生提供依据

3. 催化活性测试：验证脱硝效率

• 核心指标：NOₓ转化效率、温度窗口（300-420℃）、空速、氨逃逸率（＜3ppm）根据实际工况

• 检测方法：模拟烟气装置、脱硝催化剂全尺寸检测平台

• 关键意义：直接反映催化剂脱氮能力，是环保达标（如 NOₓ排放＜50mg/m³）的核心保障

4. 机械耐久性验证：应对复杂环境  

• 核心指标：磨损率(硬化端≤0.1 非硬化端≤0.15 ）、抗压强度（轴向≥2.0MPa，径向≥0.4MPa）

• 检测方法：压力试验机

• 关键意义：适应运输、安装及烟气冲刷等复杂场景，减少维护成本

1. 守住环保合规底线，规避政策风险

随着 GB/T 31590-2025 等新标准实施，环保法规对 NOₓ排放要求日趋严格（部分地区≤15mg/m³）。定期检测可确保脱硝效率达标，避免企业面临罚款、停产等处罚，同时满足 CMA/CNAS 认证要求。

2. 降低运营成本，提升经济效益

数据显示，科学检测可延长催化剂寿命，降低年度维护费。通过检测提前发现堵塞、中毒等问题，可选择再生而非更换，同时减少氨逃逸导致的设备腐蚀损失。

3. 保障设备安全，避免事故风险

催化剂机械强度不足可能导致破碎堵塞烟道，热稳定性差易引发结构坍塌，氨逃逸超标会造成二次污染。检测可提前预警这些隐患，保障锅炉、反应器等核心设备安全运行，减少非计划停机损失。

4. 推动技术优化，助力绿色转型

通过检测数据可分析催化剂失效原因，优化生产配方（如调整活性组分比例）和运行工况（如优化温度窗口）。同时为高孔数、低温型等新型催化剂研发提供数据支撑，助力行业实现 “双碳” 目标。