电除尘器的工作原理很简单，简单来说就是通过高压电场使粉尘带电，再利用电场力将粉尘吸附到极板、极线上，最后通过清灰装置将粉尘剥离收集，从而实现烟气净化。

而在长期运行中，粉尘会不可避免地附着在极板、极线上，若不及时清灰，粉尘层会越来越厚，不仅会降低电场强度、削弱吸附能力，还可能导致极板、极线腐蚀、变形；同时，设备的电气系统、气流分布装置等也会因磨损、老化出现故障，直接影响除尘效果。因此，定期清灰是保障吸附能力的基础，规范检修是排查故障、延长设备寿命的关键。

清灰不是“随便扫扫”，而是要根据粉尘特性、设备类型选对方式，同时把控好清灰频率，避免过度清灰或清灰不彻底。

1. 常见清灰方式及适用场景

目前主流的清灰方式有三种，企业可根据自身情况选择：

• 机械振打清灰：通过振打装置产生的冲击力，将极板、极线上的粉尘震落。这种方式结构简单、维护成本低，适合处理干燥、黏性小的粉尘，比如锅炉烟气中的飞灰。

• 气体清灰：包含压缩空气喷吹与高压水冲洗两种形式。压缩空气喷吹清灰力度强、洁净度高，适合黏性大、粒径细的粉尘（如水泥行业粉尘）；高压水冲洗则适用于积灰严重且粉尘水溶性较好的场景，但需注意冲洗后必须彻底干燥设备，防止金属部件腐蚀。

• 复合清灰：融合机械振打与压缩空气喷吹的优势，先通过振打剥离大部分积灰，再用喷吹清理残留粉尘，适配粉尘特性复杂、工况波动大的场景（如钢铁行业烧结烟气处理）。

2. 清灰频率怎么把控？

清灰频率的把控需兼顾“设备保护”与“效率保障”：频率过高会加剧极板、极线磨损，增加能源消耗；频率过低则会因积灰导致除尘效率下滑。建议从以下两方面精准确定：

• 参考设备说明书：不同型号、规格的电除尘器，厂家会提供适配的清灰周期建议，可作为基础运维依据。

• 结合运行数据动态调整：通过实时监测烟气排放浓度、设备进出口压差判断积灰情况——若排放浓度超标、进出口压差高于正常阈值，说明积灰过多，需缩短清灰周期；若运行参数稳定，可按推荐周期执行。常规工业场景下，电除尘器清灰周期为1-3天；粉尘浓度高、黏性强的特殊工况，需缩短至每日清灰。