物理失活 ，主要来自：
高温烧结：温度剧烈波动或长期超温，导致催化剂微观结构坍塌，活性彻底丧失且不可逆；
冲刷磨损：烟气携带飞灰持续冲刷，催化剂表面逐渐被磨蚀；
堵塞积灰：固体颗粒堵塞催化剂孔道，有效反应面积大幅减少。
化学失活 ，罪魁祸首常是：
碱金属（如K、Na）和重金属（如As、Pb）吸附在活性位上，阻碍反应进行；
氨逃逸生成的硫酸氢铵，在低温下凝结并覆盖活性表面。
其中高温烧结尤其需要警惕——一旦发生，催化剂将永久失活，相当于直接造成不可逆的经济损失。因此，严格控制烟气温度，是SCR系统稳定运行的生命线。

随着运行时间增长，催化剂活性自然逐步下降，脱硝效率也会相应降低。当效率跌破系统允许的最低标准时，常见的做法是：在反应器的备用层新增一层催化剂，快速提升脱硝能力，使其重新达标。
此后，随着活性继续衰减，当效率再次触及底线时，便进入分层更换循环：先更换第一层催化剂，随后按“第一层→第三层→备用层”的顺序依次轮换，形成持续的维护节奏。
这种策略不仅能有效控制成本，也能保证系统长期稳定运行。
关键一步：
如何精准判断催化剂活性是否还能满足系统设计需求？依赖经验或粗略估算往往不准确，真正科学的依据来自活性检测、效率检测。
 
目前主流的评估方法是 “催化剂模块检测” ：为每一层催化剂配备可拆卸的测试模块，便于取样检测，为更换决策提供准确依据。
催化剂活性检测：实验室精准分析
催化剂活性的检测核心是评价其催化还原NOx的能力，常用“活性温度曲线”“脱硝效率-空速曲线”等指标表征，分为实验室检测和现场快速评估两种方式。
   实验室精准检测（核心方法）
通过采集现场使用后的催化剂样品，在实验室模拟SCR反应条件，测试其活性，是判断催化剂是否需要更换/再生的关键依据。
检测步骤：① 采样 抽取样品检测单体 ② 反应体系搭建：采用固定床反应器，通入模拟烟气（含NO、O₂、N₂，可根据现场情况添加SO₂、水分）和还原剂NH₃；③ 结果判定：对比新鲜催化剂的标准曲线，若在最佳温度下的脱硝效率下降超过30%，或活性温度区间明显偏移，说明催化剂活性严重衰减。
辅助检测：X射线荧光（XRF）分析活性组分含量（判断是否流失）、比表面积分析仪测试比表面积和孔隙率（判断是否堵塞），全面排查活性衰减原因。

温度监控：严格控制烟气温度在催化剂允许窗口内，避免大幅波动或超温；
飞灰控制：优化除尘前烟气流场，减轻飞灰对催化剂的冲刷与堵塞；
化学成分监测：关注燃料变化，警惕碱金属、重金属含量异常升高；
定期检测：建立催化剂活性跟踪机制，结合运行数据预判更换节点；
备品管理：根据更换周期提前储备催化剂，避免临时更换延误生产。
催化剂寿命管理，本质上是一场与时间、环境和运行条件博弈的过程。只有真正理解其失活机理，建立科学的监测与更换体系，才能让每一层催化剂物尽其用，在环保达标与成本控制之间找到最佳平衡。