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脱硝催化剂出现堵塞开裂情况需要进行哪些检测?
2024-07-02|康菲尔检测科技|95次浏览
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脱硝催化剂堵塞和开裂的检测通常包括以下几个方面:

 

停炉检测

 

在停炉期间进行直观观察,检查催化剂本体是否存在塌陷、积灰和堵塞的情况,并进行拍照和记录。

 

运行检测

 

在锅炉运行期间,检查催化剂的脱硝效率、烟气粉尘浓度、流速以及压降和氨逃逸等,以了解催化剂的实际运行状况。

 

样品取样分析

 

根据现场催化剂的实际使用情况,进行取样分析,包括磨损强度测试、微量元素分析和成分分析,以检测催化剂活性成分是否存在流失的情况。

 

化学中毒分析

 

分析催化剂是否由于化学中毒,如碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂活性位丧失,导致活性下降。

 

物理性能测试

 

进行催化剂的物理性能测试,如孔容、比表面积和孔径分布等,以评估催化剂的物理结构是否发生变化。

 

活性测试

 

检测催化剂的活性,评估其催化反应效率,可以通过实验室模拟实验或现场测试进行。

 

表面沉积物分析

 

分析催化剂表面沉积的Ca2+、Na+、K+、P等元素的质量浓度,以及是否存在砷的累积,这些沉积物可能会影响催化剂的性能。

 

全尺寸模拟实验装置测试

 

使用全尺寸模拟实验装置进行SCR催化剂脱硝性能实验,评估催化剂在实际工作条件下的性能。

 

微观结构分析

 

使用如扫描电子显微镜(SEM)等技术观察催化剂的微观结构,检查是否有开裂或损坏的迹象。

 

热重分析(TGA)和差热分析(DTA)

 

评估催化剂的热稳定性和可能的热分解问题,这可能与催化剂的开裂有关。

通过这些检测,可以全面了解催化剂的工作状态,及时发现并解决问题,保证脱硝系统的有效运行。

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