• 锅炉高负荷运转、煤质突变变差、炉膛结焦等问题，会导致 SCR 入口烟气温度长期超过 420℃，催化剂表面活性组分持续团聚、晶型发生不可逆转变；

• 瞬时高温冲击

  锅炉启停、炉膛爆燃、吹灰操作不当，会让烟气温度短时间内飙升至 500℃以上，像一把 “烈火” 直接烧蚀催化剂结构；

• 温度骤变冲击

  启停机组或大幅调整负荷时，温度波动超过 100℃/h，热应力会加速催化剂颗粒开裂、坍塌，诱发烧结。

很多时候，烧结并非单一高温因素导致，运行中的细节失误也会引起：

• 积灰与局部热点

  吹灰器故障、蒸汽压力不足，会导致飞灰在催化剂表面堆积，形成隔热层，局部温度比整体烟气温度更高，形成 “热点”，率先触发烧结；

• 流场分布不均

  烟气分配板设计不合理、积灰堵塞导流孔，会导致部分区域烟气流速过快、局部超温，另一部分流速过慢、积灰严重，“冷热不均” 加速催化剂整体失效；

• 旁路系统失效

  SCR 入口温度旁路阀卡涩、失灵，超温烟气无法有效分流，直接 “强攻” 催化剂层。

• 煤质波动冲击

  燃用高灰、高硫、高碱金属的劣质煤，会让催化剂同时面临磨损、中毒与高温烧结的多重打击，加速失活；

• 催化剂选型错误

  低温工况下选用的催化剂，抗高温性能先天不足，一旦遇到烟气温度波动，极易发生烧结。
• 催化剂长期运行后，自身活性下降、结构强度衰减，抗高温烧结能力大幅降低；
• 喷氨系统调节失衡，氨气过量不仅会增加氨逃逸，还会在高温下与烟气成分反应，生成副产物覆盖活性位点，间接加剧烧结进程。

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