燃煤发电过程中产生大量的氮氧化物，氮氧化物是形成酸雨、光化学烟雾污染和城市灰霾天气等一系列环境污染问题的重要因素。在燃煤电厂中去除氮氧化物最主要的方法是选择性催化还原法(SCR)。

     SCR 脱硝技术通过向锅炉烟道中喷入氨或尿素等还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。而脱硝性能实验，就是为了全面、准确地评估这套系统的工作效率和稳定性。它就像一场严格的 “体检”，从多个维度对 SCR 脱硝系统进行检测，确保其始终保持最佳的 “状态”，从而实现高效脱硝。

    在实验准备阶段，工作人员需要对实验仪器进行严格校准，确保数据测量的准确性。同时，还会对锅炉的运行参数进行详细记录，包括负荷、温度、烟气流量等，因为这些参数都会对脱硝效果产生影响。

    实验仪器：烟气分析仪、烟气预处理器、自动烟尘(气)测试仪等。测点布置在脱硝装置脱硝装置入口和出口烟道，在预留的烟气采样孔中采用网格法布点进行测试。

    实验开始后，要进行烟气采样。通过专业的采样设备，在锅炉烟道的不同位置采集烟气样本，确保样本能够代表整个烟气的真实情况。采集到的烟气样本将被送入实验室，利用高精度的分析仪器，对其中的氮氧化物、氨气、氧气等成分进行精确检测。

     接下来，要对催化剂的性能进行评估。催化剂是 SCR 脱硝系统的核心部件，它的活性直接影响脱硝效率。工作人员会在不同的温度、空速条件下，对催化剂的脱硝活性、选择性等指标进行测试。例如，在某电厂的实验中，研究人员发现当温度在 350℃ - 400℃之间时，催化剂的活性最佳，脱硝效率能够达到 90% 以上;但当温度过高或过低时，脱硝效率就会明显下降。

    脱硝效率是衡量 SCR 脱硝性能最直观的指标，它表示的是氮氧化物被还原的比例。一般来说，电厂对脱硝效率的要求在 80% - 95% 之间。但仅仅关注脱硝效率是不够的，氨逃逸率同样重要。氨逃逸是指未参与反应的氨气随烟气排出，如果氨逃逸率过高，不仅会造成还原剂的浪费，还可能对后续设备和环境产生负面影响。因此，氨逃逸率通常要求控制在 3ppm 以下。

另外，系统的稳定性和可靠性也是评价的重要内容。在实验过程中，要观察 SCR 脱硝系统在不同工况下的运行情况，是否能够持续稳定地达到脱硝要求。

    实验数据显示，影响 SCR 脱硝性能的因素有很多。除了前面提到的温度、催化剂活性外，烟气中的粉尘含量、二氧化硫浓度等也会对脱硝效果产生影响。粉尘会堵塞催化剂的孔隙，降低其活性;二氧化硫则可能与还原剂发生反应，消耗还原剂，从而影响脱硝效率。

    此外，设备的安装质量和维护情况也至关重要。如果催化剂安装不均匀，或者喷射系统存在堵塞等问题，都会导致脱硝性能下降。通过对这些影响因素的分析，电厂可以有针对性地采取优化措施，提高 SCR 脱硝系统的性能。

    通过严谨的脱硝性能实验，电厂可以及时发现 SCR 脱硝系统存在的问题，制定科学合理的优化方案。