安装先进的脱硝控制系统
    采用AI智能控制系统，AI 智能环保岛，以前沿技术构建环保智慧中枢，深度融合人工神经网络，模拟人脑神经元工作机制，高效实现，多源异构数据的精准采集与整合。无论是设备运行参数的细微波动、环境监测数据的动态变化，还是工艺流程中的多元信息，都能被系统敏锐捕捉并有序处理，为工序优化提供坚实的数据支撑，该系统可以根据机组负荷、烟气流量、氮氧化物（NOx）浓度等实时参数，精确计算出所需的喷氨量，实现精准喷氨，减少氨的过量喷射。
智能脱硝管理与控制
    针对CEMS测量NOx浓度时滞等问题，进行人工智能分析，确定脱硝关键因素，建立基于机理与数据驱动的多重智能预测控制系统，对设备喷氨量进行精准调节，同时实时监测喷氨与氨逃逸数据，为决策提供实时依据，更支持一键开启智能控制喷氨，简化操作流程，全面提升系统运行的智能化与高效性，满足脱硝过程中精准控制与管理的多重需求。

优化催化剂布置
    根据反应器内烟气流动特性和催化剂性能，合理调整催化剂的布置方式和数量。例如，采用分层、分区布置催化剂，使烟气在反应器内能够均匀地与催化剂接触，提高脱硝效率，减少局部氨逃逸过高的情况。
安装气流均布装置
    在反应器入口处安装气流均布板、导流板等装置，使进入反应器的烟气能够均匀分布，避免烟气偏流导致部分区域氨与 NOx 反应不充分，从而降低氨逃逸量。

定期检查和更换催化剂
    定期对脱硝催化剂进行检测，评估其活性和效率。对于活性下降严重的催化剂，及时进行更换，以保证脱硝系统的高效稳定运行，减少因催化剂性能下降导致的氨逃逸增加。
检查和修复氨输送系统
    定期检查氨蒸发器、氨泵、喷氨管道等设备，及时发现并修复泄漏点，防止氨泄漏造成氨逃逸超标。同时，确保氨输送系统的正常运行，避免因设备故障导致喷氨不均匀或过量。

采用低温脱硝技术
    如选择催化还原（SCR）与非选择催化还原（SNCR）联合脱硝技术，在低温段采用 SNCR 技术进行初步脱硝，然后在高温段利用 SCR 技术进一步脱硝，这样可以在不同的温度区间发挥各自的优势，提高脱硝效率，降低氨逃逸。
添加氨逃逸抑制剂
    在脱硝系统中添加适量的氨逃逸抑制剂，如一些特殊的化学药剂，它可以与氨发生反应，生成稳定的化合物，从而减少氨在烟气中的逃逸量。

安装在线监测设备
    在脱硝系统的进出口和烟囱等位置安装高精度的氨逃逸在线监测设备，实时监测氨逃逸浓度。通过监测数据及时调整喷氨量和运行参数，确保氨逃逸浓度始终控制在超低排放限值以内。
建立运行管理数据库
    对脱硝系统的运行数据进行实时记录和分析，包括机组负荷、烟气参数、喷氨量、氨逃逸浓度等。通过对这些数据的分析，总结运行规律，及时发现潜在问题，并采取相应的措施进行优化调整。