PART01

 催化剂的机械寿命检测

机械寿命是指催化剂的结构及强度能够保证催化剂活性的运行时间。检测催化剂的机械寿命通常包括以下几个方面：
1.外观检查：检查催化剂表面是否有损坏、几何尺寸是否合适，以及是否有机械损伤的迹象。
2.物理性能测试：进行轴向挤压试验、横向挤压试验、抗磨强，温度环境条件影响：评估催化剂在存储和运输过程中是否受到潮湿、高温等不利环境条件的影响。

PART02

 催化剂的化学寿命检测

化学寿命是指在保证脱硝系统脱硝效率、氨的逃逸率等性能指标的条件下，催化剂的连续使用时间。化学寿命的检测主要包括：
1.脱硝效率测试：通过实验室检测或现场测试，评估催化剂的脱硝效率是否达到设计要求。
2.氨逃逸率检测：测量氨气逃逸率，确保其在安全范围内，避免因氨逃逸过多而影响环境和设备。
3.SO2/SO3转化率测试：检测催化剂对SO2/SO3的转化率，评估其是否因中毒或堵塞而降低活性。

4.压差监测：监测脱硝系统的压力差，以判断催化剂是否因堵塞而影响系统正常运行。

PART03

影响催化剂使用寿命的因素

1.堵塞：烟气中的细小颗粒物聚集在催化剂表面和小孔内，阻碍反应物分子到达催化剂表面。
2.中毒：烟气中的某些化合物如砷、磷、碱金属等会引起催化剂中毒。
3.机械磨损：烟气中的烟尘冲刷及吹灰器运行不当可能造成催化剂物理性损伤。
4.烧结：运行温度偏高可能导致催化剂颗粒变大，有效活性表面积减少，活性降低。