滤袋通常是用合成纤维为原料制成，原料的理化性能不可能同时满足温度、湿度、耐化学性的要求。选择滤袋时必须充分掌握烟气特性，对照各种纤维所具有的适应性合理选择滤袋。

1.烟气温度

     烟气温度是选用滤袋的首要因素，滤袋按使用温度一般分为常温滤袋 ≤130℃)、中温滤袋(130 - 200℃) 和高温滤袋 (≥200℃）。

2.烟气湿度

     烟气湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率表示，当>8%时，则称为湿含尘气体。当高温、高湿和化学气体同时存在时，对于聚酰胺、聚脂、芳族聚酰胺、聚酰亚胺等水解稳定性差的材料要慎重选择滤袋。

3.烟气腐蚀性

    在化工废气、工业窑炉烟气中含有酸、碱、氧化剂等多种化学成分。不同纤维的耐化学性各不相同，受温度、湿度等多种因素的交叉影响。如聚酮纤维(涤纶)在常温时有良好的耐酸碱性，但在较高温度下易发生水解使之强力大幅下降。聚丙烯纤维(丙纶)具有较好的耐化学腐蚀性但温度超过80℃时也会明显恶化，芳香族聚酰胺纤维(芳纶)的耐温性能较好，但在高温条件下耐化学性差一些。聚苯硫醚纤维(PPS) 具有耐高温、耐酸碱腐蚀的良好性能，但抗氧化剂能力差，适合在氧含量小于10%的条件下使用。聚酰亚胺纤维(P84)可弥补其不足，但水解稳定性又不理想。聚四氟烯纤维 (PTFE)具有最佳的耐化学性，但其强力较低、价格较贵。

     粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现只从粉尘的物理性方面进行滤袋选择说明.

 1.粉尘形状和粒径分布

     粉尘形状分为规则形和不规则形两类，一般高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为不规则形粉尘。规则形粉尘表面光洁、比表面积小，在经过滤袋时不易被拦截、凝聚，相反不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积大，在经过滤袋时容易被拦截凝聚。滤袋的除尘对象通常指0.1 - 10μm的粉尘，细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层，不利于清灰。相反粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。

 2.粉尘附着性和凝聚性

     粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，粉尘的凝聚力与其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关，一般用安息角来表征粉尘的凝聚力。安息角小于30°的称低附着力，流动性好，安息角大于45°的则称为高附着力，流动性差。对于附着性强的粉尘宜选用易清灰的滤袋。

3.粉尘吸湿性和潮解性

    粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性。有些粉尘如CaO、CaC12、KC1、 MgC12等吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形态随之变化，称之为潮解。粉尘潮解会造成滤袋糊袋，对于滤袋来说是最为忌讳的。

    对于吸湿性、潮解性粉尘要慎重选用滤袋，一般选用具有拒水性、易清灰性能的滤袋。但主要还是通过控制烟气工况、除尘器运行操作来避免滤袋糊袋

4.粉尘磨啄性

    粉尘(特别是不规则形粉尘)对滤袋的破坏性称为磨啄性。粉尘的磨啄性可用磨损系数Ka来表征，它与粉尘的性质、形态以及携带粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素有关。为了减少粉尘对滤袋的磨啄性，必须严格控制气流的匀均性和流动速度。对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好相对的滤袋.

5.粉尘的可燃性和爆炸性

    烟气中的某些粉尘，在特定浓度下遇到火花会发生燃烧爆炸。粉尘的可燃性与其粒径、成分浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。对于易燃、易爆粉尘选用阻燃、防静电滤袋，同时除尘器系统设计中必须采取阻燃防爆措施。

    一般认为氧指数大于30的纤维(如芳纶、PPS、P84、PTFE、玻纤等) 是安全的，而对于小于30的纤维(如丙纶、涤纶等) 可采用阻燃剂浸渍处理。

    防静电是指在滤袋本纤维中混入导电纤维，使其具有导电性能。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。不锈钢纤维导电性能稳定可靠，改性化学纤维经过一定时间后导电性能易衰退。

    除尘器清灰方式大类分为脉冲喷吹清灰和反吹风清灰，反吹风除尘器属弱清灰一般选用轻薄滤袋。而脉冲喷吹类除尘器属强力清灰一般选用较厚重的针刺毡类滤袋。

    除尘布袋是除尘设备中的关键部件，主要用于过滤含尘气体，保护环境和人类。为了确保除尘布袋质量，需要对其进行检验检测。安徽康菲尔检测科技总结了以下几点除尘布袋检测标准：

1. 除尘布袋外观检测标准

（1）除尘布袋应无破损、穿孔、老化现象，表面应光滑、平整，无油污、锈蚀等现象。
（2）除尘布袋的缝合应牢固，无脱线、断线现象。
（3）除尘布袋的尺寸应符合设计要求，公差范围应在规定范围内。

2. 除尘布袋物理能检测标准

（1）除尘布袋的透气应符合设计要求，一般要求阻力损失不大于1000Pa。
（2）除尘布袋的断裂强度应符合设计要求，一般要求不小于15N/5cm。
（3）除尘布袋的伸长率应符合设计要求，一般要求不大于25%。
（4）除尘布袋的耐磨能应符合设计要求，一般要求耐磨损系数不小于1.5。

3. 除尘布袋化学检验标准

（1）除尘布袋的耐腐蚀应符合设计要求，一般要求在pH值为5-9的酸碱溶液中浸泡24小时，无变形、变色等现象。
（2）除尘布袋的耐热应符合设计要求，一般要求在200℃的温度下，连续工作48小时，无明显变形、收缩等现象。
（3）除尘布袋的耐氧化应符合设计要求，一般要求在105℃的温度下，连续工作48小时，无明显变形、变色等现象。

4. 除尘布袋功能检测标准

（1）除尘布袋的清灰能应符合设计要求，一般要求在规定的清灰周期内，清灰效果良好，滤袋表面无过多粉尘堆积。
（2）除尘布袋的密封能应符合设计要求，一般要求在规定的负压条件下，泄漏率不大于1%。
（3）除尘布袋的安装应符合设计要求，一般要求滤袋与花板的配合紧密，安装方便，不易脱落。

    综上所述，除尘布袋检测标准主要包括外观检测、物理检测、化学检测和功能检测四个方面。通过严格的检测，可以确保除尘布袋质量和使用寿命并作出评估，为环保事业做出贡献。

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