活性不足：催化剂活性下降（如中毒、烧结、堵塞）会导致NH₃与NOx反应不充分，未反应的NH₃逃逸量增加。

活性过高：过度追求高活性可能导致局部NH₃过量（如催化剂前端反应过快），需优化催化剂配方（如V₂O₅-WO₃/TiO₂中钒含量）和模块设计。

空速（SV）：高空速缩短气体停留时间，可能造成反应不完全，需根据烟气条件调整催化剂体积。

温度窗口：催化剂的最佳温度范围（如300-400℃）若与烟气温度不匹配（如低温下NH₃吸附但不反应），会加剧逃逸。

孔结构与比表面积：微孔结构影响NH₃扩散和吸附，设计不当会导致NH₃滞留或释放延迟。

化学中毒：碱金属（K、Na）或砷（As）覆盖活性位点，降低催化效率；飞灰中的CaO与SO₃反应形成CaSO₄堵塞孔隙。

物理堵塞：飞灰沉积减少有效反应面积，需定期吹灰或使用抗堵灰催化剂（如加大孔径）。

热老化：高温烧结使活性组分聚集，需采用热稳定性载体（如TiO₂）。

在线监测：逃逸量通常需控制在3 ppm以下，采用激光光谱或化学分析法实时反馈，调整喷氨策略。

催化剂管理：定期测试催化剂剩余活性，通过再生或更换维持性能，避免因失活导致逃逸升高。