说到催化剂，那可是SCR脱硝的核心部分。催化剂重要的原因有两点：其一，烟气在催化剂表面发生还原反应，将氮氧化物变为氮气和水，排放至大气中。正常运行期间，我们无法看到催化剂的情况，只有停机检修的时候才能见到催化剂的真容；其二，催化剂比较昂贵，主要活性组成成分有贵金属、金属氧化物、分子筛、碳基等等。所以如何延长催化剂的使用寿命，成为控制成本的重要因素。
催化剂在出厂前要进行性能检测，并结合烟气条件等调整催化剂的配方，以确保催化剂在使用寿命内满足脱硝活性、效率、SO2/SO3转化率等指标的要求，来符合使用要求。一般而言，延长催化剂使用寿命主要有以下措施：

催化剂运行过程中，烟气流量不均匀（偏流）会导致催化剂局部阻塞，甚至会发生催化剂垮塌的现象。催化剂的气流不均会造成局部积灰严重阻塞，导致催化剂其他孔道内烟气速度流动过快，加速了催化剂磨损，造成恶劣循环，直到催化剂失效。因此，需加设合理的均布格栅避免烟气流量不均的现象，以此来延长设备使用寿命。

脱硝催化剂具有一定的运行温度，各项目需用根据技术协议进行控制。当温度低于催化剂适用温度时，催化剂会产生副反应，造成催化剂脱硝效率下降。同时，副反应生成的(NH4)2SO4或NH4HSO4具有黏性，会附着在催化剂的表面，进一步阻塞催化剂的孔道，造成催化剂活性的降低及设备的堵塞。如果烟气温度高于催化剂的设计温度，会容易造成催化剂内的活性物质失活，从而降低催化效率。因此，在实际运行过程中，选择最适宜的温度，对延长催化剂的使用寿命具有重要作用。

催化剂在运行过程中，飞灰阻塞催化剂的现象经常出现，这使得催化剂的活性也会下降。因此，有效吹灰是保持催化剂活性、延长催化剂使用寿命的必要手段。经常采用的吹灰器有两种：声波吹灰和耙式吹灰。声波吹灰是一种预防性的吹灰方式，是为了阻止飞灰在催化剂表面形成堆积设计的；耙式吹灰是待飞灰在催化剂表面形成一定的厚度后，再进行吹扫清除。

随着脱硝装置运行时间的延长，使用时间过长、磨损、堵塞、中毒等原因，脱硝催化剂的性能会逐渐衰减，脱硝催化剂的活性会逐渐降低，进而会影响氮氧化物的脱除效果。当催化剂性能不能满足脱硝装置运行要求时，则需进行催化剂加装甚至更换，花费大量人力、物力和资金，故延长催化剂的使用寿命对于脱硝装置的运行至关重要。