脱硝催化剂硫酸氢铵中毒的评估方法

活性测试：通过模拟实际脱硝反应条件，测定中毒催化剂对氮氧化物的去除效率。一般在固定床反应器中，通入含有一定浓度氮氧化物、氨气和其他相关气体的模拟烟气，测量不同反应温度下脱硝催化剂的脱硝效率。若与新鲜催化剂相比，脱硝效率明显下降，表明催化剂可能因硫酸氢铵中毒而活性降低。
氨逃逸测试：中毒后的催化剂可能会影响氨的吸附和反应，导致氨逃逸增加。使用烟气分析仪等设备，测量反应后尾气中氨的浓度。如果氨逃逸量明显高于正常水平，可能是催化剂中毒引起的。

扫描电子显微镜（SEM）观察：通过 SEM 可以观察催化剂表面的微观形貌。硫酸氢铵中毒的催化剂表面会有晶体状物质附着，且可能出现孔隙堵塞、结构破坏等现象。对比正常催化剂和中毒催化剂的 SEM 图像，可直观地评估中毒情况。

X-射线荧光光谱仪（PANalytical X-ray Spectrometer）：能够全面分析催化剂中的元素成分，实现无标半定量方法对样品进行定性和半定量分析，为产品质量控制提供有力支持。

元素分析：使用电感耦合等离子体质谱（ICP - MS）等仪器，分析催化剂表面的元素组成。硫酸氢铵中毒会导致催化剂表面硫、氮等元素含量增加，通过检测这些元素的含量变化，可以评估中毒情况。
热重分析（TGA）：在加热条件下，硫酸氢铵会分解失重。通过 TGA 测量催化剂在一定温度范围内的重量变化，根据失重曲线可以确定硫酸氢铵的含量，从而评估中毒程度。

长期性能监测：在脱硝系统实际运行过程中，定期监测脱硝效率、氨逃逸率、系统阻力等参数。如果这些参数随时间逐渐恶化，且排除其他可能因素后，可推测催化剂存在硫酸氢铵中毒的可能性。
系统阻力监测：硫酸氢铵附着在催化剂表面会增加系统阻力。通过安装在脱硝系统中的压力传感器，实时监测系统前后的压力差。当阻力明显增大时，可能是催化剂中毒导致孔隙堵塞引起的。